精（jīng）密行星減速機的熱（rè）處理方式介紹（shào）

　　選擇好的行星減速機材料，有利於（yú）提高齒輪減速機的承載力及使用壽命。針對精密行星減速機的結構特點和齒輪的載荷性質，應該廣泛采用硬齒（chǐ）麵齒輪（lún）。獲得硬齒麵（miàn）齒輪熱處理方法有很多。如表麵淬火、整體淬火、滲碳淬（cuì）火、滲氮（dàn）等，應（yīng）根據齒輪減速機（jī）的特點選定。

　　1.表麵淬火

　　常見的表麵淬火方法有高頻淬火（對（duì）小尺寸齒輪）和火焰淬火（huǒ）（對大尺寸齒輪）兩種。表麵淬火的淬硬層包括齒根底部時，其效果最好。齒麵（miàn）硬度可達45-55HRC。

　　2.滲氮

　　采用滲氮可保證齒輪（lún）在變形最小的條件下，達到很高的齒麵硬度和耐磨性，熱處理後不再進行（háng）最好的精加工，提高（gāo）了承載能力。

　　3.滲碳淬火

　　滲碳淬火齒輪具有相對較大的承載能力，但必須采用精加工（gōng）工序（磨齒）來消除熱處理變形，以保證（zhèng）精度（dù）。

　　滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分數為（wéi）0.2%-0.3%的合金鋼，其（qí）齒麵硬度（dù）常在58-62HRC範圍內，若低於57HRC時，硬麵強度顯（xiǎn）著下降，高於62HR則脆性增加。滲碳淬火齒輪的硬度，從（cóng）齒輪表麵至（zhì）深（shēn）層（céng）逐漸降低，而有效滲碳深度規定為表麵至硬度5.25HRC處的深度。

　　滲碳淬火在齒輪彎曲疲（pí）勞強度方麵的作用除使心部硬度（dù）有所提高外（wài），還在於表麵的殘餘壓應力。它可使最大壓應力區的應力減小，因此磨齒時不能（néng）磨齒根部分。