精（jīng）密行星減速機的熱處理方式介紹

　　選擇好的行星減速機（jī）材料，有利於提（tí）高齒輪減速機的承載力及使用（yòng）壽命。針對精密行星減速機的結構特點和齒輪的載荷性質，應該廣泛采用硬齒（chǐ）麵（miàn）齒（chǐ）輪。獲得硬齒麵齒輪熱處理方法有很多。如表（biǎo）麵淬火（huǒ）、整體淬火、滲（shèn）碳淬火、滲氮等，應（yīng）根據齒輪（lún）減速（sù）機的（de）特點選定。

　　1.表麵淬火

　　常見（jiàn）的表麵淬（cuì）火方（fāng）法有高頻（pín）淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺（chǐ）寸齒輪）兩種。表麵淬（cuì）火的淬硬層（céng）包括齒根（gēn）底部時，其效果最好。齒麵硬度可達45-55HRC。

　　2.滲氮

　　采用滲氮可（kě）保證（zhèng）齒輪在變（biàn）形最小的條件下，達到很高的齒麵硬度和耐磨性，熱處理後不再進（jìn）行最好的精加工（gōng），提高了承載能力。

　　3.滲碳淬火

　　滲碳淬火齒輪（lún）具有（yǒu）相（xiàng）對較大的（de）承載能力，但必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以保證精度。

　　滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分數為0.2%-0.3%的合金鋼，其齒（chǐ）麵硬度（dù）常在58-62HRC範圍內，若（ruò）低於57HRC時，硬麵強度顯著下降，高於62HR則脆性增加（jiā）。滲碳淬火齒輪的硬度（dù），從齒輪表麵至深層逐漸降低，而（ér）有效滲碳深度規定為表麵至硬（yìng）度5.25HRC處的深度。

　　滲（shèn）碳淬火在齒輪彎曲疲勞強度方麵的作用除使心部硬度有所（suǒ）提（tí）高外，還在於表麵的（de）殘餘壓應力。它可使（shǐ）最大壓應力區的應力減（jiǎn）小，因此磨齒時不能磨齒根部分。